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影响弹簧疲劳强度的因素
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文章来源:     添加人:     添加时间:2015-2-11 15:47:28

    (1)屈服强度  材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度愈高,疲劳强度也愈高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗晶粒组织具有更高的屈服强度。
    (2)表面状态  最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以,弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
    材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。图8—13所示为材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。从图上可以看出,随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低’了弹簧的疲劳强度,图8-14为脱碳层深度对疲劳强度的影响。
    对材料表面进行磨削、强压、喷丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
    (3)尺寸效应  材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
    (4)冶金缺陷  冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量。
    (5)腐蚀介质  弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去。
    在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。
    (6)温度  碳钢的疲劳强度,从室温到120℃时下降,从120℃~350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳极限有所增加。
    有关以上这些影响疲劳强度因素的具体数值,参看有关资料。
    一般材料表中所给出的σ1和τ1,值是指材料表面光滑和在空气介质中所得的数据。如果所设计弹簧的工作条件与上述条件不符、则应对σ1和τ1进行修正。一般考虑的影响因素有应力集中、表面状况、尺寸大小、温度等,分别采用应力集中系数Kσ(Kτ)、表面状态系数Kβ、尺寸系数Kε、温度系数KΥ等来表示,则实际的疲劳极限为
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